Обкатывающее протягивание зубьев зубчатых колес

Автор(ы)

Харалампиев И.С

Год

1981

Издательство

Машино¬ строение

Язык

rus

Библиографическая ссылка

М.: Машино¬ строение, 1981.— 211 с.

Теги

Математика Машиностроение

Аннотация

Харалампиев И.С. - Обкатывающее протягивание зубьев зубчатых колес Год : 1981 Автор : Харалампиев И.С. Издательство : М.: Машиностроение Язык : Русский Формат : PDF/DjVu Качество : Отсканированные страницы + слой распознанного текста (600 dpi) Количество страниц : 211 Описание : В книге рассматривается мультипликационный подход как средство повышения производительности труда в машиностроении, экономической эффективности при конструировании, технологической подготовке и организации производства. Рассматривается также связь производительности труда с процессами, ее зависимость от инструментов и машин. В книге предложена классификация факторов, влияющих на производительность труда. Подробно описаны новый метод обкатывающего протягивания, инструмент и станок для нарезания зубьев зубчатых колес; показан экономический эффект использования высокопроизводительных технологических методов обработки сложных поверхностей в металлообработке. Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, а также студентов машиностроительных институтов. Примеры страниц Оглавление Введение 5 Глава 1. Положение в исследуемой области. Цели разработки 8 1.1. Обзор литературы 8 1.2. Краткий обзор существующих методов, инструментов и станков для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес 13 1.3. Выводы 24 1.4. Цели разработки 25 Глава 2. Применение мультипликационного подхода в машиностроении 27 2.1. Характеристика мультипликационного подхода 27 2.2. Мультипликационный подход (При технической подготовке производства) 29 2.3. Мультипликационный подход – основа научной организации производства и управления 33 2.4. Мультипликационный подход и экономическая эффективность 38 2.5. Производительность и эффективность 40 2.6. Производительность и структура трудовых расходов. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов 45 2.7. Выводы 68 Глава 3. Факторы, влияющие на производительность различных технологических процессов и инструментов при обработке металлов резанием 70 3.1. Классификация факторов, влияющих на производительноть методов, инструментов и станков 70 3.1.1. Конструктивные факторы 72 3.1.1.1. Вид и свойства режущего материала 72 3.1.1.2. Длина рабочей части режущих кромок 83 3.1.1.3. Схемы резания 84 3.1.1.4. Геометрические параметры режущей части 86 3.1.1.5. Основные размеры 87 3.1.1.6. Метод крепления режущих элементов 87 3.1.1.7. Восприятие усилия резания 87 3.1.1.8. Вид и размеры стружкоотводных канавок 87 3.1.1.9. Элементы смазки и охлаждения 87 3.1.1.10. Элементы ломки и отвода стружки 88 3.1.1.11. Дополнительные конструктивные элементы 88 3.1.2. Технологические факторы 88 3.1.2.1. Шероховатость обработанной поверхности 88 3.1.2.2. Обрабатываемый материал 89 3.1.2.3. Состояние обрабатываемого материала 89 3.1.2.4. Состояние поверхности заготовки 89 3.1.2.5. Твердость материала заготовки 89 3.1.2.6. Режим резания 89 3.1.2.7. Немашинное время 89 3.1.3. Эксплуатационные факторы 89 3.1.3.1. Износ 89 3.1.3.2. Смазка